如何选用闸阀

闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。

闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。

从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。

水力控制阀的分类和原理

水力控制阀按结构可分为隔膜型和活塞型两类，工作原理相同，都是以上下游压力差△P为动力，由导阀控制,波纹管截止阀，使隔膜（活塞）液压式差动操作，完全由水力自动调节，从而使主阀阀盘完全开启或完全关闭或处于调节状态。当进入隔膜（活塞）上方控制室内的压力水被排到大气或下游低压区时，作用在阀盘底部和隔膜下方的压力值就大于上方的压力值，所以将主阀阀盘推到完全开启的位置；当进入隔膜（活塞）上方控制室内的压力水不能排到大气或下游低压区时，作用在隔膜（活塞）上方的压力值就大于下方的压力值，所以就会把主阀阀盘压到完全关闭的位置；当隔膜（活塞）上方控制室内的压力值处于入口压力与出口压力中间时，主阀阀盘就处于调节状态，其调节位置取决于导管系统中的针阀和可调导阀的联合控制作用。可调导阀可以通过下游的出口压力并随它的变化而开大或关小其自身的小阀口，从而改变隔膜（活塞）上方控制室的压力值，控制阀盘的调节位置。
水力控制阀根据结构和控制方式的不同，可以分为以下几种：遥控浮球阀（控制液位）、减压阀、缓闭止回阀、流量控制阀、持压/泄压阀、水力电动控制阀、水泵控制阀、差旁通阀、紧急关闭阀等,旋塞阀。

弹性金属硬密封蝶阀的用途

弹性金属密封蝶阀是国家级重点新产品，高性能的弹性金属密封蝶阀采用了一个双偏心和一个特殊斜锥椭圆密封结构。解决了传统偏心蝶阀在启闭0°～10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病，实现蝶板在开启瞬间密封面即分离，关闭接触即密封的效果，达到延长使用寿命、密封性能最佳的目的。
　　用途：
　　用于硫酸行业中气体管路：炉前鼓风机出入口，接力风机出入口，电除雾串联及联通阀，S02主鼓风机出入口，转化器调节，预热器出入口等调节和截止气量使用。
　　用于硫磺制酸系统中的焚硫、转化、干吸工段，是硫磺制酸装置用阀的首选品牌，被广大用户认为是：密封性能好，运转轻，副腐蚀，耐高温，操作方便、灵活、使用安全可靠的蝶阀，得到了大量推广使用。
　　还广泛用于：化工、石化、冶炼、医药、食品等行业中SO2、蒸汽、空气、煤气、氨气、CO2气、油品、水、盐水、碱液、海水、硝酸、盐酸、硫酸、磷酸等介质的管路上作为调节和截流装置使用。
　　结构特点：
　　①三向偏心的独特设计使密封面之间无摩擦传动，延长了阀门使用寿命。
　　②由扭矩产生弹性密封。
　　③巧妙的楔形设计使阀门有越关越紧的自动密封功能，密封面之间具有补偿性、零泄漏。
　　④体积小、重量轻、操作轻巧、便于安装。
　　⑤可根据用户要求配置气动、电动装置，满足遥控和程控的需要。
　　⑥更换零件材质可适用于各种介质，并可进行衬里防腐(衬F46、GXPP、PO等)。
　　⑦连续结构多样化：对夹、法兰、对焊。

气动蝶阀的技术特点分析

近几年来，随着现代工业的发展，蝶阀的使用已从低压供水扩展到温度高于538℃，低到-184℃的介质，压力也从低到高，广泛用于空分、化工、冶金、污水处理等领域。而且口径越来越大，性能要求更高，使用寿命要求更长。当前，国内外生产的蝶阀大多数为橡胶密封和塑料密封，容易磨损和老化，达不到设备连续运行周期。以空分为例，当今以深冷分离原理为主的空分设备，其流程都采用分子筛预净化流程，工作压力为0.5～0.9mpa，介质温度的变化范围在10～200℃，其切换阀使用温差大，口径大，切换频繁，阀门橡胶密封圈容易磨损和老化，而且更换也比较困难。针对这些情况，开发研制了连杆增力式金属平面密封气动蝶阀系列。这种新型蝶阀已获得国家实用型专利(专利号为：zl97224037.3)。
　　2金属平面密封气动蝶阀的特点
　　(1)采用杠杆式启闭结构，使密封副间相对滑动很小，减小相对磨损。
　　(2)执行机构采用连杆增力机构。这种机构在蝶阀处于关闭状态时，驱动装置能输出最大扭矩，且具有自锁性能，工作安全可靠。
　　(3)采用金属平面密封结构，具有很强的耐腐蚀性和耐磨性，适用于高温环境，使用寿命长。
　　(4)关键部件进行了优化设计，使总的阀门启闭次数可以达到1×106次以上。
　　(5)该阀的控制系统采用非接触式电磁舌簧开关，不受环境条件限制，而且信号灵敏，准确性高，可以实现远程遥控，气动控制和自动控制，与设备配套时也可以实现无人操作。
　　3结构及工作原理
　　3.1杠杆式启闭结构
　　杠杆式启闭结构。当蝶阀关闭时，主轴与杠杆用锥销紧固，绕o点按逆时针旋转，杠杆用带孔销带动蝶板ab，由压缩弹簧推动蝶板固定在杠杆的支点n上，随主轴杠杆的转动而转动。当蝶板上端b与阀体密封面全部接触而达到密封。开启过程正好相反。在启闭过程中，密封副间相对滑动很小，减小相对磨损。在关闭状态为轴向压力密封，改变传统的外力挤压密封。
　　3.2连杆增力式执行机构
　　连杆增力式执行机构，活塞在气源压力的作用下向右移动，活塞杆带动力臂于箱体内滑动，连杆牵动摇杆顺时针转动，输出扭矩。而连杆与摇杆长度(h)相同，均等于箱体槽心至输出中心的距离。箱体槽壁承受侧向推力f，分力p牵动摇杆转动，根据力的分析可知：
　　p=q/cosαα=sin-1(1-sinβ)
　　m扭=phcos(90-α-β)=qhsin(α+β)/cos(α+β)
　　由上式可知，β角减小，α角增大，m扭值随之增加。当β=0°、α=90°时(蝶阀处于关闭状态)，驱动装置输出最大扭矩，而在启闭过程中的扭矩较小。此特性在曲线上恰好包容了蝶阀操作扭矩曲线，满足蝶阀在关闭或开启状态时所需的密封力矩。
　　3.3平面密封结构
　　过去的气动蝶阀密封副一般采用球面密封，密封压力是径向挤压作用力，其密封过盈量不能任意调整，密封性能取决于密封材料的过盈量，因此，设计中选择密封材料及其过盈量就显得十分重要。在工作中，特别是在分子筛预净化流程中，切换阀工作在10～200℃范围内，采用橡胶密封圈时，橡胶的线性膨胀系数很大，受温度变化影响大，过盈量很难准确确定。如果过盈量大，不但增大摩擦力，而且时常出现“啃边”和“翻舌”现象，使密封失效，过盈量小则出现泄漏。即使过盈量选择合理，而这种阀门切换频繁，经过一段时间运行后还会因磨损而失效。假如采用非橡胶密封材料，据目前资料所知，它们的弹性变形很小，径向密封过盈很难控制，制造相当复杂，成本很高。同时对橡胶密封材料来说，温度的不断变化，使橡胶密封圈因温度疲劳破坏而造成过早老化，对于大型空分设备配备的大口径气动蝶阀，更换密封圈就十分困难。
　　由于阀板的运动机构采用杠杆形式，当阀板关闭后，阀板与阀座成为平面接触密封，其后杠杆相当于凸轮机构，如果主轴继续旋转，那么阀板向前继续平移达到力的平衡，有工作介质压力时，还能实现自密封，保证了密封可靠性。当整个密封面磨损后，还具有自动补偿密封磨损量的特性，从而延长了使用寿命。 相关资料：渤海阀门 http://www.gdbh.cn/df/

油田专用高压闸阀改进

采油井口装置（采油树）用闸阀是油田用量最大的专用闸阀，在闸阀制造过程中，阀体静水压强度试验和密封性能试验合格率太低（30%～70%），并长期困扰生产厂。就上述问题的症结进行了分析，提出解决办法。 1、毛坯铸造工艺的改进 井口闸阀采用砂模铸钢毛坯，阀体加工过程中，在与阀座配合的内螺纹处经常出现气孔、缩松等铸造缺陷，经对阀体剖面的宏观分析发现，热节区有程度不同的缩松现象，为解决上述问题，对铸造工艺进行多次改进试验。
1)改进浇冒口系统。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口系统改为如图1所示在阀体底部设置的横直浇口系统； 2)改砂模铸造为熔模铸造； 3)改侧浇法为顶浇法，且使中法兰向下。由于熔模铸造比砂模铸造具有更好的透气性、更快、更均匀的冷却条件，所以组织更为致密。由于钢液从顶部浇入，又是从冒口直接浇入，浇冒口的位置靠近热节区。为铸件创造了极为有利的顺序凝固条件，热节区得到及时的补缩，所以经工艺改进后生产的铸件组织致密，消除了缩松、缩孔等铸造缺陷，产品合格率达到99%以上。 2、提高机加制造精度的措施 密封效果是阀门制造的关键要素。密封问题历来是机械加工行业很难解决的问题，为提高阀门的制造精度，保证阀门密封效果，经过理论研究和生产实践，归纳出以下几点改进措施。
阀体是闸阀生产中最关键的加工件，由于结构的要求，其阀座密封面与中心对称面倾斜3o～6o.对于中小型闸阀的阀体，采用卧式车床加辅助弯板工装来完成阀座倾斜面的加工。但必须保证让弯板倾斜角度（3o～6o）与阀体的工艺要求一致。同时，更应严格地保证机床中心高与弯板工装中心高重合。允许误差控制在0.02mm～0.04mm之间。此外，阀体在加工过程中需考虑一次压紧、定位的准确性和可靠性。应将靠车床主轴线的重直面视为参照基准，利用弯板垂直面上的楔式槽与楔形块的滑动将阀体一端法兰面找正压紧，分别进行两面加工。此外，阀体在加工过程中，需在车床工装上靠回转盘旋转180o完成两端阀体内腔的加工。回转精度是靠分布在回转法兰两个对称分布的锥形定位销孔的重复定位来保证的。转位误差为0.01mm～0.02mm。
另外，要选择合适的配重与弯板配用。众所周知，车床上弯板工装的静平衡直接影响车床的加工精度和生产效率，所以在弯板的配重形状和布局上下了很大功夫，一是尽可能减少配重的回转半径，二是在布局上采用外圆内方的结构、改善圆周方向的动平衡性能，使得机床转速及工件的加工精度尽可能提高。 最后，要保证密封副内各部件的协调加工： 即：阀体与闸板斜度的一致性；阀体与加工阀体弯板斜度的一致性；闸板与车削用斜度盘的一致性；闸板与磨削斜度台的斜度的一致性。 四种一致性之间相互联系、相互制约、相互依靠。四种一致性，我们是以车床弯板的斜度为依据，经多次筛选、磨削出标准斜度板，反过来再用标准斜度板修磨闸板车床用斜度工装，控制好四种一致性，生产率提高了，组装精度得以保证。
除此之外，还应有效地控制阀座的研磨工序，保证阀座表面平面度不低于100:0.01，保证表面粗糙度表面不受划伤、磕碰、研磨砂粒度不均等因素的影响，以达到研磨后的最佳效果，保证阀座的精度。

平行阀瓣闸阀的特点

平行阀瓣闸阀的特点

(1)轭架套管–铝青铜轭架套管配置针形止推轴承，最大程度减少操作扭矩。 (2)阀杆–螺纹长度直到托架；销钉和点焊；具有稳定性。

(3)压力密封–结构简单，配置分段扣环和镀银低碳钢垫圈，有助于拆卸和实现最好的阀帽密封。

(4)阀座环–焊接阀座环垂直于流动通道，易于维护。

(5)执行机构–这些阀门可以配置电动、液动或气动执行机构。DN300以下配置标准手动手轮，DN350以上配置斜齿轮操作机构。

(6)轭架–完全装配式轭架通过抗震测试，易于维护和安装执行机构。

(7)压盖–两件式，自调节压盖，避免被弹出。

(8)整体后座–硬面，使用寿命最长。

(9)阀瓣–弹簧负载阀瓣能够自行调节，减少执行机构的扭矩需求。

(10)整体止动–整体铸造托架止动装置，定位组装的托架阀瓣，使得阀座更加稳定可靠。

闸阀、截止阀、角阀、碟阀有什么区别？

1、用途不同 闸阀最常用，在设备维修是关闭，不能调节流量。截止阀有闸阀的功能，还具有调节流量的功能。角阀一般是用来连接卫生洁具或软管的，有90度转角的。

2、价格不同 闸阀通常使用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。

截止阀主要用于开或者关，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可用于调节流量。

蝶阀结构简单体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90即可快速关闭，操作简单，同时该阀门具由良好的流体控制特性。

通常认为球阀最适宜做直接开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有截流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修， 截止阀，关闭严密，但水流阻力较大，因局部阻力系数与管径成正比，故只适用于管径小于等于50mm的管道上。

闸阀，全开时水流直线通过，水流阻力小，宜在管径大于50mm的管道上采用，但水中若有杂质落入筏座易产生磨损和漏水。

蝶阀，阀板在90度翻转范围内可起调节、节流和关闭作用，操作扭矩小，启闭方便，结构紧凑，体积小。角阀通常是用在卫生器具上，如洗脸盆，坐便器等.截止阀不能装在水流环向流动的位置，截止阀也不能代替止回阀使用！